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福州鍍鋅加工廠：控制鍍熱鍍鋅管的焊接過程
熱鍍鋅管的焊接特性分析，下面跟著福州鍍鋅加工廠來了解下：
如果焊接圓角焊接，特別是三通接頭圓角焊接，很可能會發(fā)生貫通裂紋，熱鍍鋅管焊接中，坡口表面和邊緣的鋅層因電弧加熱而氧化、熔融、蒸發(fā)，產(chǎn)生白煙和蒸汽，容易引起焊接氣孔。
氧化后的氧化鋅的熔點高達(dá)約1800.如果焊接參數(shù)過小，會導(dǎo)致氧化鋅中混入熔渣，因為鋅變成了脫氧劑，其次，由于鋅的蒸發(fā)，產(chǎn)生大量白煙和白塵，對人體產(chǎn)生和有害的影響，因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨。
如何控制鍍熱鍍鋅管的焊接過程?
熱鍍鋅管焊接前的制造方法與普通低碳鋼相同，需要注意槽的尺寸和附近的鍍鋅，為了達(dá)到貫通力，槽的尺寸合適，通常為60~65.有一定的間隙，通常為1.5~2.5mm;為了減少焊接中的鋅滲透，可以在焊接前去除槽中的鍍鋅層。
在實際監(jiān)督工作中，采用集中倒角和無鈍邊集中控制，雙重焊接工藝降低了不完全焊接的可能性。
根據(jù)熱鍍鋅管的基材選擇電極，一般來說，J422因其操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法：在焊接多層焊接的一層時，盡量使鋅層熔融，使其蒸發(fā)脫離焊接，可以大大減少焊接中殘留的鋅液。
焊接角焊縫時，鋅層必須熔融、蒸發(fā)，在一層蒸發(fā)，盡量擺脫焊接，方法是將電極向前方移動約5-7mm，鋅層熔化時，請回到原來的位置繼續(xù)焊接。
在將樣短的焊渣焊條用于交叉焊接和垂直焊接的情況下，咬邊的傾向小;采用前后帶鋼輸送技術(shù)，可以獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。
熱鍍鋅管一般在低碳鋼外鍍鋅，鍍鋅層一般為20um厚，鋅的熔點為419.沸點約為908.焊接中，鋅熔化成液體，浮在熔池表面或焊接根部，鋅對鐵有很大的固溶性，液態(tài)鋅沿晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅形成“液態(tài)金屬脆化”。
如果焊接圓角焊接，特別是三通接頭圓角焊接，很可能會發(fā)生貫通裂紋，熱鍍鋅管焊接中，坡口表面和邊緣的鋅層因電弧加熱而氧化、熔融、蒸發(fā)，產(chǎn)生白煙和蒸汽，容易引起焊接氣孔。
氧化后的氧化鋅的熔點高達(dá)約1800.如果焊接參數(shù)過小，會導(dǎo)致氧化鋅中混入熔渣，因為鋅變成了脫氧劑，其次，由于鋅的蒸發(fā)，產(chǎn)生大量白煙和白塵，對人體產(chǎn)生和有害的影響，因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨。
如何控制鍍熱鍍鋅管的焊接過程?
熱鍍鋅管焊接前的制造方法與普通低碳鋼相同，需要注意槽的尺寸和附近的鍍鋅，為了達(dá)到貫通力，槽的尺寸合適，通常為60~65.有一定的間隙，通常為1.5~2.5mm;為了減少焊接中的鋅滲透，可以在焊接前去除槽中的鍍鋅層。
在實際監(jiān)督工作中，采用集中倒角和無鈍邊集中控制，雙重焊接工藝降低了不完全焊接的可能性。
根據(jù)熱鍍鋅管的基材選擇電極，一般來說，J422因其操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法：在焊接多層焊接的一層時，盡量使鋅層熔融，使其蒸發(fā)脫離焊接，可以大大減少焊接中殘留的鋅液。
焊接角焊縫時，鋅層必須熔融、蒸發(fā)，在一層蒸發(fā)，盡量擺脫焊接，方法是將電極向前方移動約5-7mm，鋅層熔化時，請回到原來的位置繼續(xù)焊接。
在將樣短的焊渣焊條用于交叉焊接和垂直焊接的情況下，咬邊的傾向小;采用前后帶鋼輸送技術(shù)，可以獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。
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