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你知道影響熱鍍鋅加工處理的因素有哪些嗎？
小編來給大家介紹下關(guān)于影響寧德熱鍍鋅加工處理的因素有哪些：
一、熱鍍鋅加工如果前期處理的不徹底，工件的表面也有氧化膜，那么是會(huì)影響鋅的正常沉積的。
二、電路沒有接通好。熱鍍鋅加工電流在導(dǎo)線上消耗，然后分配到工件表面的電流會(huì)很小。
三、工件的含碳量很高。高碳鋼、鑄鐵件等是會(huì)降低氫的析出電位的，工件表面析氫會(huì)加速，電流的效率也會(huì)降低。
四、熱鍍鋅加工工件綁扎太密集。鍍鋅的時(shí)候工件部分遭到屏蔽是會(huì)導(dǎo)致鍍層比較薄的。
五、熱鍍鋅加工的鍍液溫度太低。當(dāng)鍍液溫度很低的時(shí)候配送的電流密度會(huì)比較低，熱鍍鋅加工加工的鍍層沉積速度也會(huì)降低很多。
六、鍍液中的氫氧化鈉含量很多。那么含量多了之后熱鍍鋅加工加工的電流效率就會(huì)相應(yīng)的降低很多。
七、熱鍍鋅加工的鍍液中添加劑含量太少。添加劑含量少是會(huì)影響分散能力的，鍍層局部會(huì)顯得很薄。
八、熱鍍鋅加工加工的時(shí)候受鍍件面積不是很多，施鍍的時(shí)候配送的電流密度會(huì)顯的很小。
九、熱鍍鋅加工工件懸掛方法是不合適，如果與鋅陽極距離太大，應(yīng)該調(diào)整位置。
十、工件過腐蝕。降低氫的析出電位，熱鍍鋅加工工件表面析氫加速電流效率很低，是會(huì)影響鋅的沉積速度。應(yīng)該在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚可以先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。
十一、陽極鈍化。熱鍍鋅加工可用面積減少，是會(huì)影響電流的正常分布。
十二、氫氧化鈉含量是很少的。如果氫氧化鈉的含量偏低的時(shí)候，電流密度提不高，陽極鈍化。
一、熱鍍鋅加工如果前期處理的不徹底，工件的表面也有氧化膜，那么是會(huì)影響鋅的正常沉積的。
二、電路沒有接通好。熱鍍鋅加工電流在導(dǎo)線上消耗，然后分配到工件表面的電流會(huì)很小。
三、工件的含碳量很高。高碳鋼、鑄鐵件等是會(huì)降低氫的析出電位的，工件表面析氫會(huì)加速，電流的效率也會(huì)降低。
四、熱鍍鋅加工工件綁扎太密集。鍍鋅的時(shí)候工件部分遭到屏蔽是會(huì)導(dǎo)致鍍層比較薄的。
五、熱鍍鋅加工的鍍液溫度太低。當(dāng)鍍液溫度很低的時(shí)候配送的電流密度會(huì)比較低，熱鍍鋅加工加工的鍍層沉積速度也會(huì)降低很多。
六、鍍液中的氫氧化鈉含量很多。那么含量多了之后熱鍍鋅加工加工的電流效率就會(huì)相應(yīng)的降低很多。
七、熱鍍鋅加工的鍍液中添加劑含量太少。添加劑含量少是會(huì)影響分散能力的，鍍層局部會(huì)顯得很薄。
八、熱鍍鋅加工加工的時(shí)候受鍍件面積不是很多，施鍍的時(shí)候配送的電流密度會(huì)顯的很小。
九、熱鍍鋅加工工件懸掛方法是不合適，如果與鋅陽極距離太大，應(yīng)該調(diào)整位置。
十、工件過腐蝕。降低氫的析出電位，熱鍍鋅加工工件表面析氫加速電流效率很低，是會(huì)影響鋅的沉積速度。應(yīng)該在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚可以先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。
十一、陽極鈍化。熱鍍鋅加工可用面積減少，是會(huì)影響電流的正常分布。
十二、氫氧化鈉含量是很少的。如果氫氧化鈉的含量偏低的時(shí)候，電流密度提不高，陽極鈍化。
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