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影響鋼材熱鍍鋅質(zhì)量的因素
來(lái)源：/ 發(fā)布時(shí)間：2020年12月04日
影響鋼材熱鍍鋅質(zhì)量的因素
2.鋅液成分：鋅液中能夠?qū)徨冧\質(zhì)量產(chǎn)生影響的化學(xué)成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。
3.鍍鋅溫度：溫度控制對(duì)于熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到?jīng)Q定性的作用。人們習(xí)慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）
4.浸鍍時(shí)間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽表面形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當(dāng)鋅槽表面不再有鋅灰產(chǎn)生時(shí)，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產(chǎn)生鋅灰為準(zhǔn)通常在0.5-2分鐘之間即可。
5.操作速度：當(dāng)鋼件浸入應(yīng)該在保工件和人員安全的前提下盡量快速，這樣能保整個(gè)鍍鋅件各個(gè)部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、長(zhǎng)度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保較好的鋅液回流和表面亮度。
6.工裝使用：熱鍍鋅的工裝對(duì)于鍍鋅的過(guò)程是很重要的，好的工裝可以大幅度提高產(chǎn)量和質(zhì)量，但工裝的設(shè)計(jì)要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)制作，工裝的設(shè)計(jì)要考慮到產(chǎn)能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術(shù)需求。
7.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來(lái)水，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。溫度應(yīng)該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來(lái)提高鋼件的表面光澤度。
8.整修檢驗(yàn)：將鍍好的制件按照要求和標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13912-2002）進(jìn)行膜厚和外觀的檢驗(yàn)，將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。
影響熱鍍鋅質(zhì)量的因素大致分為以下幾個(gè)方面：鋅液成分、鋅液溫度、浸鍍時(shí)間、提升速度以及工裝使用等方面。
2.鋅液成分：鋅液中能夠?qū)徨冧\質(zhì)量產(chǎn)生影響的化學(xué)成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。
3.鍍鋅溫度：溫度控制對(duì)于熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗、能耗、使用壽命都起到?jīng)Q定性的作用。人們習(xí)慣將熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅兩種。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）
4.浸鍍時(shí)間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽表面形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當(dāng)鋅槽表面不再有鋅灰產(chǎn)生時(shí)，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產(chǎn)生鋅灰為準(zhǔn)通常在0.5-2分鐘之間即可。
5.操作速度：當(dāng)鋼件浸入應(yīng)該在保工件和人員安全的前提下盡量快速，這樣能保整個(gè)鍍鋅件各個(gè)部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、長(zhǎng)度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保較好的鋅液回流和表面亮度。
6.工裝使用：熱鍍鋅的工裝對(duì)于鍍鋅的過(guò)程是很重要的，好的工裝可以大幅度提高產(chǎn)量和質(zhì)量，但工裝的設(shè)計(jì)要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)計(jì)制作，工裝的設(shè)計(jì)要考慮到產(chǎn)能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術(shù)需求。
7.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來(lái)水，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。溫度應(yīng)該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來(lái)提高鋼件的表面光澤度。
8.整修檢驗(yàn)：將鍍好的制件按照要求和標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13912-2002）進(jìn)行膜厚和外觀的檢驗(yàn)，將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。
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